Le regole generali per la macinazione delle macine di taglio ultrafine sono le seguenti: (

1) La rulliera di taglio integrale ha un diametro originale (soprattutto inferiore a 0,5 mm), un diametro esterno piccolo (20,0-152,4 mm), una grande dimensione e precisione delle particelle, un peso leggero,e viene generalmente utilizzato in condizioni di alta velocità di rotazione, la velocità di rotazione è di 10 000 - 60 000/mi; il tipo di base ha un taglio grande (0,2-2,0 mm), diametro grande (75 -305 mm), bassa precisione e bassa precisione.la velocità di taglio è elevata a bassa velocità di rotazione- Per l'uso in condizioni profonde, ruotare a 3 000-10 000 giri/min

(2) Rispetto alle macchine da macinazione spesse, le macchine da macinazione per taglio ultra-sottile utilizzano per lo più dimensioni di grano sottili (in genere, più è sottile lo spessore, più è sottile la dimensione del grano abrasivo).ruota di macinazione di taglio

La dimensione delle particelle ha un impatto diretto sull'integrità della superficie lavorata, sull'efficienza di taglio e sulla durata della rulliera.migliorare l'efficienza di taglio, e prolungano la durata di vita; la dimensione dei granelli fini ridurrà la frantumazione del taglio, ridurrà la rugosità della superficie lavorata e ridurrà l'efficienza del taglio.

(3) La scelta della velocità della rulliera è generalmente determinata dall'utilizzatore in base al materiale da tagliare, alle caratteristiche tecniche e alle caratteristiche tecniche.

le condizioni, le macchine utensili e le macchine da taglio utilizzate.

(4) La profondità di taglio delle macine di taglio ultra sottili è generalmente determinata dall'utilizzatore in base alle parti di taglio e ai metodi di fissaggio.La maggior parte del taglio utilizza la tecnologia di rettifica a passo e la tecnologia di rettifica ad alta velocitàLa profondità di taglio è di solito tagliata in una sola volta e richiede un aumento del raffreddamento della zona di taglio e della ruota di taglio.

(5) Il cerchio esterno è munito di una rulliera di taglio di tipo serbatoio d'acqua, che può migliorare la capacità di rimozione dei pezzi dopo il taglio e ridurre il carico di taglio.È molto utile per tagliare materiali appiccicosi o spessi, e l'effetto di raffreddamento è anche buono; taglio senza serbatoio d'acqua tipo

(6) La quantità di esposizione della macina di taglio ultra sottile può generalmente essere determinata sulla base della profondità di taglio e dello spessore della macina di taglio.L'esposizione della rulliera di taglio è ottimale quando è 10,3-2,0 volte la profondità di taglio; allo stesso tempo, più è sottile la macina di taglio, migliore è la quantità esposta della macina di taglio

(7) La lamina di taglio e di misurazione ultra-sottile è generalmente stata modellata e affilata prima di uscire dalla fabbrica e può essere utilizzata direttamente dall'utente.puoi usare la pietra di olio di silicone verde, la cui dimensione delle particelle è da 1 a 2 dimensioni più grossolana di quella della rulliera di taglio; destinata ad un ulteriore affilatura o ad un affilatura successiva,si può usare carburo verde silicone pietra di olioIl numero è ideale. Generalmente si raccomanda di effettuare la modellazione e l'affine sul macchinario.

(8) Quando la rulliera di taglio non può tagliare o i trucioli del pezzo di lavoro non possono essere tagliati dopo essere stati utilizzati sulla macchina, la velocità della macchina utensile deve essere aumentata o la velocità di alimentazione ridotta;La pietra affilata affila la superficie della rulliera per regolare la sua nitidezza.

(9) Quando gli utilizzatori utilizzano materiali ultra-sottili ultra-duri ad alta precisione per tagliare per la prima volta macchine da macinare o nuovi materiali, si raccomanda di scegliere una velocità di taglio inferiore.la velocità di alimentazione deve essere lenta quando si tagliano materiali fragili e morbida quando si tagliano materiali morbidiLa velocità di taglio dei materiali di taglio è più veloce di quella dei materiali duri.e la velocità di taglio dei pezzi con profondità di taglio bassa è più veloce di quella dei pezzi con grande profondità di taglio.

(10) Le condizioni di funzionamento dell'utilizzatore sono anche i principali fattori che influenzano le prestazioni di taglio, in particolare la rigidità e la precisione della macchina utensile (movimento assiale dello spinello,sfioramento della parte finale della spalla, verticalità, parallelismo e normalità dello spinello e della rotaia di guida dell'alimentazione), parallelismo orchidea, precisione del bilanciamento dinamico, ecc.), sistema di raffreddamento (medio di raffreddamento, pressione idraulica,portata, metodo, ecc.), ambiente di lavoro, metodo di fissaggio e processo operativo, ecc. Il pezzo di taglio può essere utilizzato come singolo pezzo o in combinazione con più pezzi, come mostrato nella figura 2.85.