Durante il processo di miscelazione, il materiale di stampaggio è spesso troppo secco o troppo umido (chiamato anche troppo duro o troppo morbido) a causa di fattori come i cambiamenti della temperatura ambiente.I materiali troppo secchi o troppo bagnati non sono favorevoli al modello, quindi devono essere apportati adeguamenti durante la produzione.

(1) Metodo di regolazione per materiali da stampaggio troppo bagnati

1. materiale da stampaggio abrasivo in resina liquida:

(1) Passare a una resina liquida di viscosità superiore senza modificare il rapporto di legame.

(2) Aggiungere una certa percentuale di riempitore (come polvere di gesso, polvere mista di ossido di calcio e ossido di magnesio) o materiali secchi in funzione della morbidezza e della durezza del materiale.

(3) Mettete il materiale di modellazione troppo bagnato in un luogo ventilato per asciugarlo naturalmente per un certo periodo di tempo.

2. Materiale da stampaggio abrasivo in polvere di resina:

(1) Passare ad una resina liquida di viscosità superiore.

(2) A condizione che la dose di legame totale rimanga invariata, aumentare la quantità di resina in polvere e ridurre la quantità di resina liquida.

(3) Inserire una certa quantità di materiali di stampaggio a secco delle stesse specifiche.

(2) Metodo di regolazione per l'escessiva asciugatura dei materiali di stampaggio

1. materiale da stampaggio abrasivo in resina liquida:

(1) Passare a una resina liquida a bassa viscosità senza modificare il rapporto di legame.

(2) Aggiungere una quantità adeguata di solvente (come l'alcol) e mescolare uniformemente.

(3) Aumentare la temperatura di miscelazione.

2. Materiale da stampaggio abrasivo in polvere di resina:

(1) Passare a una resina liquida a bassa viscosità.

(2) Aggiungere una quantità adeguata di agenti di bagnamento ausiliari (come furfural, olio motore, ftalato di dibutile, cresolo, ecc.).

(3) A condizione che la dose di legame totale rimanga invariata, aumentare la quantità di resina liquida e ridurre la quantità di resina in polvere.

Ispezione dell'uniformità dei materiali di stampaggio

1. Metodo di ispezione visiva:

Il colore del materiale è costante, non c'è un grumo di legame e il grumo di riempimento può essere considerato uniforme.

Utilizzando il metodo di ispezione del vetro, distribuire il materiale tra due lastre di vetro e osservare.

3. Metodo di prova con solvente:

L'uniformità della miscela di materiale da stampaggio può essere valutata misurando determinate proprietà fisiche e chimiche dei componenti del materiale da stampaggio.

Il metodo di prova del solvente consiste nel misurare il contenuto di resina di ciascuna parte del materiale da stampaggio per misurarne l'uniformità.

Prendere alcuni grammi di ciascun materiale da diverse parti della pila di miscela, aggiungere rispettivamente 50~60 ml di alcol, mescolare (per dissolvere la resina), quindi filtrare l'alcol con la resina disciolta,e asciugare il residuo a 105°C e pesarlo. La differenza di peso tra il campione originale e il restante è la quantità di resina presente nel campione.significa che il materiale è stato mescolato uniformementeQuesto metodo è più preciso, ma richiede più tempo.

Prodotti di scarto comuni durante il processo di miscelazione dei materiali di stampaggio

1. inclusioni - Il materiale di stampaggio contiene particelle grossolane o detriti, che si traducono in rifiuti di inclusione.

La ragione principale: causata da attrezzature e attrezzature sporche e da una cattiva gestione delle materie prime.

Le inclusioni causeranno: ustioni sul pezzo e danni alla finitura superficiale del pezzo.

2Ingredienti sbagliati.

Motivo principale: La maggior parte di esse sono causate da negligenza (errore di lettura della bilancia, mancata taratura, ecc.).

Il rischio è di causare: durezza incoerente, bassa resistenza, deformazione e altri prodotti di scarto.

3Miscelazione irregolare - grumi visibili di materiali ausiliari, sfere abrasive secche, macchie di resina liquida sulla superficie del corpo e modelli di deposizione di resina polverosa sono tutti esempi di miscelazione irregolare.

Le ragioni principali sono che il tempo di miscelazione è breve, l'ordine di alimentazione è errato, la viscosità del liquido di resina è elevata e alcune parti dell'attrezzatura di miscelazione sono gravemente usurate, ecc.

Durante la macinazione, la proprietà di autoaffilatura è scarsa, l'usura è irregolare, il pezzo è facilmente bruciato,e la precisione del pezzo è influenzata.